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由于鋼筋砼現(xiàn)澆板的特殊組成部分及其特定工作環(huán)境所決定，鋼筋砼現(xiàn)澆板的裂縫形成大致可分以下幾個原因：鋼筋的銹蝕、砼碳化、砼干縮、砼凍裂、季節(jié)性溫差、偶然荷載及長期超載效應(yīng)等，從以下幾個方面談?wù)勴努F(xiàn)澆板的裂縫形成及相關(guān)措施。

一、砼配合比

砼配合比直接影響著砼的強度，其中水灰比是一個主要因素，工程實踐證明，在水泥標號相同的情況下，水灰比愈高，水泥石的強度愈高，與骨料粘著力也愈大，砼強度就愈高，但如果拌和時加水過少（水灰比太小）拌合物過于干硬，在一定的搗實成型條件下，無法保證澆灌質(zhì)量，砼中就會出現(xiàn)較多的蜂窩、孔洞，強度也將下降，繼而產(chǎn)生部分細微裂縫。

水泥石與骨料的粘結(jié)力還與骨料的表面粗糙度有關(guān)，碎石表面粗糙，粘結(jié)力大，卵石表面光滑，粘結(jié)力比較小，固而在水泥標號和水灰比相同的條件下，碎石砼的強度高于卵石砼強度。

二、鋼筋的配置及樓板厚度

在板的配筋中，除按荷載及受力布置受力鋼筋外，還考慮到溫度應(yīng)力、砼干縮以及負荷彎矩的產(chǎn)生，需配置一定數(shù)量的構(gòu)造鋼筋，構(gòu)造鋼筋的布置除滿足一定的長度及間距外，還要注意其分布設(shè)位置，且不可錯位錯向，有些施工現(xiàn)場管理不善，砼還未澆灌，部分構(gòu)造鋼筋因人為因素（踩踏、堆料等）改變了其間距及位置，這樣容易在板角部及溫度變化較大處易間生斜裂縫。

規(guī)范GB50010-2002中規(guī)定了樓板厚度的最水值，在工程實踐中，一定要確保樓板的厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求，避免因跑模漏漿或開鑿埋線而造成樓板局部厚度不足，尤其是屋面板，一般屋面厚度宜為120mm。

為防止屋面板的四角部位出現(xiàn)45度裂縫，可在陽角、陰角板塊的四角增配與對角線平行的Φ8間距為150鋼筋，其范圍可取1/4~L/3（L指板短向跨度）。

三、砼的養(yǎng)護

鋼筋砼樓板成型后的養(yǎng)護，也是關(guān)系到其樓板質(zhì)量的一個主要方面，尤其是一定時間內(nèi)的濕度和溫度養(yǎng)護，如果濕度不夠，砼會失水干燥，近而影響水泥水化作用的完成，使砼結(jié)構(gòu)疏松，滲水性增大，形成干縮裂縫。因此，一般在砼凝結(jié)后12小時內(nèi)，表面應(yīng)覆蓋草袋等物并不斷地澆水，當使用硅酸鹽水泥、普通水泥和礦渣水泥時澆水保濕期應(yīng)不少于7天；使用火山灰水泥和粉煤灰水泥或在施工中摻用塑性附加劑時不應(yīng)少于14天；冬季施工時要采取保溫措施，避免反復(fù)凍融，趨使砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，致使微裂出現(xiàn)，直到崩潰剝落。

四、其它

規(guī)范GB50010-2002第3.1.8條規(guī)定：未經(jīng)技術(shù)鑒定或設(shè)計許可，不得改變結(jié)構(gòu)的用途和使用環(huán)境。在交付使用中也要嚴格按圖紙上標注的房間用途，切不可隨意改變其用途，尤其是公共建筑，諸職有些將原設(shè)計中的會議室改造裝修成健身房等，讓其荷載運行，想必也是“力不勝任”，不是長久之計。

總?cè)?，我們在設(shè)計、施工、使用中都要嚴格以規(guī)范為準則，以“安全可靠，經(jīng)濟實用”為目的。

砼缺陷處理

首先，蜂窩的現(xiàn)象是混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露，嚴重缺陷是構(gòu)件主要受力部位有蜂窩．一般缺陷是其他部位有少量蜂窩．

規(guī)范規(guī)定8．2．1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。

對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。

一般項目

8．2．2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。

對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。

對于你說的蜂窩，可以剔除松動的石子，用水沖洗濕潤缺陷表面，用高標號的水泥砂漿修補平整即可．但程序要符合要求．

2.4蜂窩麻面

蜂窩麻面的表現(xiàn)特征：露石和粗糙表面。

產(chǎn)生原因：(1)混凝土拌和料中細料不夠；(2)粗集料中細料不足；(3)振搗不充分；(4)施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿。

解決辦法：(1)檢查水泥和沙子的配合比；(2)檢查粗集料的級配；(3)充分拌和，精心澆筑，充分振搗；(4)確保模板不露漿。

3混凝土表面缺陷的修補

3.1調(diào)配顏色

多數(shù)修補工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷，通常修補所用的混合料有以下幾種配比(具體最優(yōu)的配比只有通過現(xiàn)場調(diào)試得出)：①白色波特蘭水泥+粉煤灰+水；②白色波特蘭水泥+粉煤灰+沙+水；③白色波特蘭水泥+普通水泥+沙+水；④白色波特蘭水泥+沙+水；⑤普通水泥+沙+水。以上五種配合比為保證修補材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。

3.2控制吸水

用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是因為干面會吸取用于修補的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會降低修補材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，在表面還有點潮濕的時候進行修補效果較佳。

3.3打磨

對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨。

3.4破碎邊角的修整

對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補時應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用沙漿進行修補。在修補前應(yīng)調(diào)試混合料的顏色，爭取修補后的混凝土與原混凝土顏色一致。

3.5氣孔的修飾

(1)把需要修補的部分用水濕潤；
(2)用鏝刀將調(diào)好的沙漿壓入氣孔，同時刮掉多余的沙漿；
(3)注意養(yǎng)護，待修補的沙漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍。對于要求較高的地方可用沙紙進行打磨。

3.6蜂窩麻面的修飾

(1)把松散的混凝土清除，直到露出堅硬的混凝土；
(2)把四周修整成四方形，鑿除的深度大致一樣；
(3)把需要修補的部分灑水使其充分濕潤；
(4)根據(jù)鑿除的深度決定使用沙漿或細石混凝土，將沙漿(或細石混凝土)壓入；