鋼材表面油漆處理工藝
發(fā)布時間:2009-12-09
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概要:
表面處理 欲使虹牌船舶漆,發(fā)揮其最高保護效果,被涂物之表面須做徹底表面處理, 如表面處理未能做好,將無法確保其最高效能?! ′摬闹砻嫣幚怼 ′摬闹砻嫣幚?,包括除去黑鐵皮、鐵銹、油脂,及其他雜物。 ?。ˋ)油污之去除,先用適當工具刮除附著物后,再使用溶劑擦拭去除。
油漆
處理
表面處理
欲使虹牌船舶漆,發(fā)揮其最高保護效果,被涂物之表面須做徹底表面處理,
如表面處理未能做好,將無法確保其最高效能。
鋼材之表面處理
鋼材之表面處理,包括除去黑鐵皮、鐵銹、油脂,及其他雜物。
(A)油污之去除,先用適當工具刮除附著物后,再使用溶劑擦拭去除。
(B)鋼材表面之氯化物,及硫酸鹽等腐蝕性鹽類,須用清水洗凈,
再用干布拭干,或以干燥壓縮空氣吹干。
(C)所有黑鐵皮、鐵銹、塊銹、標志,或其他附著物,皆須用噴砂
除凈至瑞典標準SIS055900Sa21/2以上。
(D)灰塵、砂礫、碎鐵砂或其他雜物,須用真空吸塵器、干燥壓縮
空氣,或干刷等予以去凈后,始可施涂預涂底漆。
預涂底漆
噴砂除凈之鋼材表面,曝露于大氣中時,極易生銹,故須盡早施涂預涂底漆
。預涂底漆之主要功效,在于防止鋼材在貯存,或裝配期間數(shù)月內(nèi)不致于生
銹,并不得防礙其他工程,故必須能在極短時間內(nèi)干燥,便利干燥,同時不
得具有毒性,易于焊接、切割等工作,并應(yīng)能與各油漆系統(tǒng)配合使用,為達
到以上要求,永記造漆公司特研究配制下類列各種虹牌預涂底漆,供選擇使
用。
SP-01長曝型伐銹底漆
SP-02伐銹底漆
SP-04永保新鋅粉底漆,SP
SP-05伐銹底漆,EP
SP-06無機鋅粉底漆,TYPE-1
SP-07鋅粉預涂底漆,一液型
SP-08非鋅粉預涂底漆,二液型
SP-09無機鋅粉底漆,TYPE-2
SP-10非鋅粉預涂底漆,一液型
預涂底漆表面之處理
被涂物表面之水份、油脂、白銹、粉筆記號、標志等玷污物,皆須以水洗及
溶劑擦拭予以完全去除。如預涂之表面有因滾壓、切割、焊接、鉚接或機械
摩損,以致?lián)p壞或生銹時,必須用噴砂或電動工具清理后,再行修補,然后
再于涂漆前,依下列步驟予以洗凈、去油。
(A)用鋼毛刷或鋼絲刷,去除腐蝕性鹽類、粉筆記號、標志或其他
附著污物等。
(B)用溶劑揩拭去除附著之油污,潤滑油等。
(C)用電動打磨機,或砂輪去除因熱處理所產(chǎn)生之鐵銹,或損毀之
漆膜,至瑞典標準SIS055900St3。
(D)用噴砂法或電動工具,去除焊接部之焊渣、金屬噴點、焊劑,
及損毀之漆膜。
(E)用噴砂法清除鉚釘頭及其周圍,使用電動工具或手工具,皆很
難完全清除鉚釘頭之黑鐵皮。
(F)噴砂后,所遺留于各角落及孔隙等處之砂粉須予以去凈,并以
使用真空吸除法最為理想。
(G)若鋅粉底漆表面產(chǎn)生白色鋅銹,須用鋼毛刷或鋼絲刷去凈。
已涂漆表面之處理
已涂漆之表面,須將鹽類、泥污、油脂及其不純物,繼以溶劑擦拭及清水洗
凈。所有鐵銹、松脫舊漆等,皆須用打磨機或鋼絲刷,予以去除潔凈,再全
面涂以底漆。