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概要： 各種不同配方、品種繁多的添加劑的應(yīng)用，使人造石的性能日趨完善。膠結(jié)劑不局限于聚合物(如不飽和聚脂樹脂、環(huán)氧化合物)，也可用無機(jī)膠粘劑(如水泥、石灰等硅酸鹽)，骨料也從大理石、方解石、石英砂發(fā)展到利用工業(yè)廢渣(如高爐廢渣、銅渣、鎳渣、廢玻璃等)。
各種不同配方、品種繁多的添加劑的應(yīng)用，使人造石的性能日趨完善。膠結(jié)劑不局限于聚合物(如不飽和聚脂樹脂、環(huán)氧化合物)，也可用無機(jī)膠粘劑(如水泥、石灰等硅酸鹽)，骨料也從大理石、方解石、石英砂發(fā)展到利用工業(yè)廢渣(如高爐廢渣、銅渣、鎳渣、廢玻璃等)。
按照人造石材生產(chǎn)所用原料，可分為以下四類：
樹脂型人造石材
樹脂型人造石材是以不飽和聚脂樹脂為膠結(jié)劑，與天然大理石碎石、石英砂、方解石、石粉或其他無機(jī)填料按一定的比例配合，再加入催化劑、固化劑、顏料等外加劑，經(jīng)混合攪拌、固化成型、脫模烘干、表面拋光等工序加工而成。使用不飽和聚脂的產(chǎn)品光澤好、顏色鮮艷豐富、可加工性強(qiáng)、裝飾效果好;這種樹脂粘度低，易于成型，常溫下可固化。成型方法有振動成型、壓縮成型和擠壓成型。室內(nèi)裝飾工程中采用的人造石材主要是樹脂型的。
復(fù)合型人造石材
復(fù)合型人造石材采用的粘結(jié)劑中，既有無機(jī)材料，又有有機(jī)高分子材料。其制作工藝是:先用水泥、石粉等制成水泥砂漿的坯體，再將坯體浸于有機(jī)單體中，使其在一定條件下聚合而成。對板材而言，底層用性能穩(wěn)定而價(jià)廉的無機(jī)材料，面層用聚脂和大理石粉制作。無機(jī)膠結(jié)材料可用快硬水泥、普通硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥以及熟石膏等。有機(jī)單體可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、丙烯晴、丁二烯等，這些單體可單獨(dú)使用，也可組合使用。復(fù)合型人造石材制品的造價(jià)較低，但它受溫差影響后聚脂面易產(chǎn)生剝落或開裂。
水泥型人造石材
水泥型人造石材是以各種水泥為膠結(jié)材料，砂、天然碎石粒為粗細(xì)骨料，經(jīng)配制、攪拌、加壓蒸養(yǎng)、磨光和拋光后制成的人造石材。配制過程中，混入色料，可制成彩色水泥石。水泥型石材的生產(chǎn)取材方便，價(jià)格低廉，但其裝飾性較差。水磨石和各類花階磚即屬此類。
燒結(jié)型人造石材
燒結(jié)型人造石材的生產(chǎn)方法與陶瓷工藝相似，是將長石、石英、輝綠石、方解石等粉料和赤鐵礦粉，以及一定量的高齡**同混合，一般配比為石粉60%，粘土40%，采用混漿法制備坯料，用半干壓法成型，再在窯爐中以1000℃左右的高溫焙燒而成。燒結(jié)型人造石材的裝飾性好，性能穩(wěn)定，但需經(jīng)高溫焙燒，因而能耗大，造價(jià)高。
由于不飽和聚脂樹脂具有粘度小，易于成型;光澤好;顏色淺，容易配制成各種明亮的色彩與花紋;固化快，常溫下可進(jìn)行操作等特點(diǎn)，因此在上述石材中，目前使用最廣泛的，是以不飽和聚脂樹脂為膠結(jié)劑而生產(chǎn)的樹脂型人造石材，其物理、化學(xué)性能穩(wěn)定，適用范圍廣，又稱聚酯合成石。
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