涂料施工問題
發(fā)布時間：2010-11-30
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概要：
一、膩子裂紋 （一）現(xiàn)象 膩子干燥后出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致孔膠漆龜裂?！ 。ǘ┰颉 ?．膩子中大白粉、滑石粉比例高，膠類比例過低，使膩子粘性小?！ ?．一次涂刮膩子太厚或不均勻。 3．基層處理不干凈，坑凹處灰塵、雜物未清理干凈，膩子不能生根?！ 。ㄈ┐胧 ?．調(diào)膩子時，稠度適中，膠液可略多。 2．基層清理干凈。
一、膩子裂紋
（一）現(xiàn)象
膩子干燥后出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致孔膠漆龜裂。
（二）原因
1．膩子中大白粉、滑石粉比例高，膠類比例過低，使膩子粘性小。
2．一次涂刮膩子太厚或不均勻。
3．基層處理不干凈，坑凹處灰塵、雜物未清理干凈，膩子不能生根。
（三）措施
1．調(diào)膩子時，稠度適中，膠液可略多。
2．基層清理干凈?？影继幙上韧恳槐檎辰Y(jié)液，空洞較大，分層刮膩子。
3．刮膩子操作要均勻，每次不可太厚。
二、涂洋漆膜表面粗糙
（一）現(xiàn)象漆膜表面不平，有砂粒狀凸起或有小氣泡。
（二）原因
1．涂料質(zhì)量不高，或調(diào)配中添加顏料過多，顆粒過大，甚至混有雜物。
2．漆桶、刷子或噴槍不干凈。
3．調(diào)配油漆時氣溫低，漆風氣泡沒有完全散開排出。
4．施工環(huán)境臟，有灰塵、風沙粘到刷子、油漆、漆膜上。
5．涂刷物體的表面未清理干凈。
（三）措施
1．選擇質(zhì)量好的涂料，調(diào)配中加入的顏料等要碾碎、過篩。
2．漆桶、刷子或噴槍用完后及時清理干凈，用前檢查，有殘留物先清理干凈。
3．油漆施工前清理施工環(huán)境，保持無灰塵，無風沙的環(huán)境，并清理干凈涂刷物體。三、漆膜起皺
（一）現(xiàn)象
漆膜表面有條紋。
（二）原因
1．涂料質(zhì)量差，催干劑過多，溶劑揮發(fā)太快。
2．油漆太稠，涂刷過厚或不均勻。
3．環(huán)境的溫度過高。
（三）措施
1．選用合格涂料，不得隨意加入催干劑，嚴格控制涂料稠度。
2．涂刷要均勻，厚薄一致。
四、涂刷清漆后，木紋不清晰
（一）現(xiàn)象
木紋色澤深淺不一，木紋模糊。
（二）原因
1．油漆存放時間太長，顏料沉淀，上淺下深操作時沒有攪拌均勻。2．沒有使用同種木材，產(chǎn)生有著色深淺不同。
3．涂刷操作不規(guī)范。
（三）措施
1．油漆使用前充分攪拌，均勻一致。
2．不同種木材采用不同處理方式和涂刷方法，達到色調(diào)統(tǒng)一的效果。
3．涂刷操作規(guī)范。
五、涂料混用
（一）現(xiàn)象
一是涂料任意用于不同基層，二是涂料中任意加水或不相容的溶劑。
（二）原因
不掌握涂料的技術(shù)性能特點。
（三）措施
1．按不同基層材料選擇相應(yīng)涂料，如，混凝土、水泥、砂漿等無機硅酸鹽類基層，必須選用有較好耐堿性的涂料。鋼制構(gòu)配件表面應(yīng)先涂刷防銹底漆，再涂刷相匹配的油膩子、磷化底漆、鉛油、調(diào)和漆。2．硅酸鹽類涂料不準直接噴涂在石膏膩子基層表面，否則會發(fā)生化學反應(yīng)，使涂料變質(zhì)。
3．不掌握涂料技術(shù)性能，不得隨意向涂料加水或幾種涂料混用。如乳膠漆不準用油漆調(diào)色；乙酸乙烯乳膠漆不準與有機溶劑混和；801、106等內(nèi)墻涂料不準加水等等。
